发布时候： 11月20日，由蚌埠玻璃工业设计研究院操纵具有自立常识产权手艺在安徽华光光电材料科技团体原日融化500吨浮法线上革新的中国第一条浮法玻璃熔窑全氧燃烧出产线余热发电工程一次发电成功，进入并网前的最后调试阶段。该项目在手艺、范围、能耗、质量等方面均到达国际进步前辈程度，打破国外垄断，周全首创了我国玻璃行业进级革新的新场合排场，对玻璃行业实现节能减排和可延续成长具有划时期意义。 该项目属国内初次为全氧燃烧出产线配套中温余热发电节能减排项目，扶植了一台余热汽锅和一台装机功率为2兆瓦汽轮机组，实现了玻璃出产烟气全数经由过程余热汽锅，且出产窑压不变。该项目设计年发电量1404万千瓦时，年节俭尺度煤5068吨。 最近几年来，����APP.txt蚌埠玻璃工业设计研究院承当并完成了浮法玻璃高效节能要害手艺研究、玻璃熔窑全氧燃烧手艺研究等“十一五”国度科技支持打算课题，取得多项国度授权发现专利，近日又被国度发改委核准扶植“玻璃工业节能手艺国度处所结合工程研究中间”。为加速财产化推行历程，2010年8月，蚌埠玻璃工业设计研究院对安徽华光日产500吨浮法玻璃出产线进行手艺革新，同时配套该院自立立异的到达国际进步前辈程度的烟气余热发电、超白玻璃制造手艺。经由过程此次手艺革新，该出产线将实现年产优良浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱，产物不但知足汽车、光伏、电子显示、建筑等行业对优良浮法玻璃的需要，并且还为电子信息、太阳能光伏财产供给了优良的基片材料。同时，将实现年新增发卖收入1.8亿元，新增利润6637万元；能耗下降22%以上，年节俭标煤17681吨；各类污染物排放年夜幅度降落，此中废气排放量削减60%以上，废气中氮氧化物降落80～90%、烟尘和粉尘下降50%以上。 相干文章：

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